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600MWe超临界W火焰锅炉一、二次风参数优化的试验研究

作 者: 吴远刚
导 师: 赵广播
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 热能工程
关键词: W型火焰锅炉 直流缝隙式燃烧器 多次引射分级燃烧 单相流动特性
分类号: TK224.11
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要


目前我国低挥发份劣质煤约占动力用煤的40%,因而在燃用难燃煤方面具有独特优势的W型火焰锅炉在我国得到了迅速的发展。采用英巴技术的直流缝隙式W型火焰锅炉在实际运行中存在燃烧不稳定、NOx排放量和飞灰含碳量偏高等问题,针对该型锅炉存在的问题,哈尔滨工业大学燃烧工程研究所提出了“多次引射分级燃烧”技术,并在某600MWe超临界W火焰锅炉设计中得到了应用。以该锅炉为原型,按1:20.6的比例建立了冷态模化试验台,采用热线风速仪进行了不同工况下的炉内空气动力场的试验研究。在分级风下倾角度为45°、一次风和乏气配比为4:6的试验条件下,当分级风率为0%和35%时,炉膛中央上行气流在上行过程中向前墙侧严重偏斜,前、后墙侧分级风喷口中心所在截面上的无量纲竖直速度分量、湍流强度以及下行气流的无量纲穿透深度均呈不对称分布;当分级风率为10%、20%和25%时,流场比较对称,但分级风率为10%和20%时,后墙侧气流下冲到了冷灰斗的下部,容易引起冷灰斗结渣;而分级风率为25%时,前、后墙侧下行气流下冲到冷灰斗中部且对称性较好。综合考虑流场、湍流强度、下行气流穿透深度以及冷灰斗结渣等情况,分级风最佳风率为25%。在分级风率为25%、一次风和乏气配比为4:6的试验条件下,当分级风倾角为0°和50°时,炉膛中央上行气流在上行过程中向前墙侧严重偏斜,前、后墙侧分级风区无量纲竖直速度分量、湍流强度以及下行气流无量纲穿透深度均呈不对称分布,且倾角为0°时,下行气流只能下冲到分级风附近,造成了冷灰斗空间的浪费;当倾角为15°、30°、40°和45°时,流场偏斜现象基本消失,炉内基本形成“W”型流场,但在倾角15°、30°和40°下,前、后墙侧下行气流穿透深度及其对称性均不如倾角45°。综合考虑流场、湍流强度、下行气流穿透深度等情况,分级风最佳下倾角度为45°。在分级风下倾角度为45°,分级风率为25%的试验条件下,当一次风和乏气配比为4:6和6:4时,炉内流场基本对称,但一次风和乏气配比为6:4时,后墙侧下行气流有轻微的刷墙且前墙侧下行气流穿透深度稍浅;当一次风和乏气配比为8:2和10:0时,炉膛中央上行气流在上行过程中向前墙侧严重偏斜,前墙侧的回流区在后墙侧上行气流的挤压下变小消失,前墙侧下行气流穿透深度稍浅,另外还存在下行气流冲刷壁面的现象,实际锅炉运行中容易导致后墙水冷壁的结渣。综合考虑流场、下行气流穿透深度和前、后墙结渣等情况,一次风和乏气最佳配比为4:6。

全文目录


摘要  4-6
ABSTRACT  6-10
第1章 绪论  10-20
  1.1 研究背景  10-12
  1.2 W 型火焰锅炉介绍  12-18
    1.2.1 W 型火焰燃烧技术简介  12-13
    1.2.2 W 型火焰燃烧技术流派简介  13-16
    1.2.3 W 型火焰锅炉的优缺点  16-17
    1.2.4 W 型火焰锅炉在我国的研究现状  17-18
  1.3 课题研究意义及研究内容  18-20
第2章 试验系统及测量方法  20-33
  2.1 引言  20
  2.2 模化试验锅炉原型简介  20-25
    2.2.1 锅炉设计参数与结构介绍  20-25
  2.3 冷态试验台模化原理  25-28
  2.4 冷态模化试验台系统及测量系统介绍  28-32
    2.4.1 冷态模化试验台系统介绍  28-31
    2.4.2 IFA300 恒温热线热膜风速仪介绍  31-32
  2.5 本章小结  32-33
第3章 二次风和分级风不同配比对炉内流场的影响  33-41
  3.1 引言  33
  3.2 试验内容及工况安排  33-35
  3.3 不同二次风和分级风配比的试验结果分析  35-40
  3.4 本章小结  40-41
第4章 分级风不同下倾角度对炉内流场的影响  41-48
  4.1 引言  41
  4.2 试验内容及工况安排  41-42
  4.3 分级风不同下倾角度试验结果分析  42-47
  4.4 本章小结  47-48
第5章 一次风和乏气不同配比对炉内流场的影响  48-55
  5.1 引言  48
  5.2 试验内容及工况安排  48-49
  5.3 不同一次风和乏气配比试验结果分析  49-54
  5.4 本章小结  54-55
结论  55-56
参考文献  56-60
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果  60-62
致谢  62

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中图分类: > 工业技术 > 能源与动力工程 > 蒸汽动力工程 > 蒸汽锅炉 > 炉内过程与锅内过程 > 炉内过程 > 燃烧过程
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