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液化石油气储配站管道开裂失效分析与应用
作 者: 陈英姿
导 师: 方德明
学 校: 浙江工业大学
专 业: 机械工程
关键词: 液化石油气 有限元 裂纹 振动 疲劳 应力
分类号: TE973.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 26次
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内容摘要
液化石油气(Liquid Petroleum Gas,LPG)储配站用于储存和向钢瓶、槽车等移动式压力容器灌装液化石油气,管系较为复杂,开启烃泵或压缩机会引起振动,且灌装LPG是间歇操作,管系将承受疲劳载荷,从而造成有些管道开裂失效,发生LPG泄漏事故,严重影响LPG储配站的正常运行。本论文就某储配站一管道三通同一部位多次发生开裂进行分析、研究,以求对储配站的设计、安装、运行管理有一定指导作用。该储配站开裂管道为一同管径焊接三通,位于烃泵出口部位,开裂处在三通交接的最低区域,裂纹垂直于焊缝。本论文根据管系的结构、开裂三通所处的位置及储配站的操作特性等,对管道开裂原因进行了以下三个方面的分析研究:(1)对三通上产生的穿透裂纹进行宏观、微观观察,对材质也进行了化学成分、金相组织分析。管材的化学成分符合质保书以及材料标准要求;但焊缝热影响区晶粒较母材粗大,并出现针状魏氏体组织。从裂纹断口宏观形貌看,断口表面平整,显示有疲劳辉纹,是一典型的疲劳裂纹断口。(2)采用有限元计算方法,对管系模态和静力学进行分析,获取管系的固有频率及振型,其中管系的最低阶固有频率(13.8HZ)与烃泵的固有频率(13HZ)非常接近,将可能引起共振,特别是管道三通附近,受振动影响较为明显。(3)在内压和振动的共同作用下,采用ANSYS有限元计算软件,对三通进行应力分析计算等。不仅三通交界处的应力集中现象严重,振动造成的交变应力也高达423MPa,故其疲劳寿命只有2.5×10~4次。为了提高管道使用寿命,文中对管系进行了优化改造。一是改变主管道的截面尺寸以减少三通交界处的应力集中,二是在三通两侧增设支架,有效地限制了该处的振幅减小了由振动产生的应力,使总的交变应力强度下降到管件材料疲劳极限强度以下,从理论上讲,满足了无限疲劳寿命的要求。同时,使管系的固有频率从原来的13.8HZ提高到15.7HZ,避开了烃泵的运转频率,减少发生共振的可能性。改造后的烃泵管系运行6个多月后,未发现泄漏现象。这表明上述的优化改造对提高管道的使用寿命是有效的。由于开裂处发生在三通焊缝上,焊缝的各种影响也是有的,如焊接残余应力、金相组织、焊接缺陷等,故文中建议采用整体的三通结构。
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全文目录
摘要 5-7 ABSTRACT 7-9 目录 9-11 主要符号说明 11-12 第1章 绪论 12-21 1.1 工程背景 12-14 1.2 国内外相关研究 14-18 1.2.1 LPG储配站安全管理现状 14-15 1.2.2 管道失效分析有关研究 15-16 1.2.3 目前管道设计研究现状 16-17 1.2.4 机械振动分析相关研究 17-18 1.3 本课题意义 18-19 1.4 本文研究的主要内容和章节结构 19-21 1.4.1 本文研究主要内容 19 1.4.2 本文结构 19-21 第2章 LPG储配站管系及开裂管道检验 21-35 2.1 LPG储配站 21-24 2.1.1 LPG储配站的功能结构 21-22 2.1.2 LPG储配站工艺流程介绍 22-24 2.2 LPG储配站主要设备和工艺管道系统 24-29 2.2.1 主要设备的技术参数 24-26 2.2.2 工艺管道技术参数 26-27 2.2.3 烃泵管道系统工作流程 27-29 2.3 工艺管道开裂失效检验分析 29-33 2.3.1 管道开裂经过 29 2.3.2 开裂部位的宏观观察 29-30 2.3.3 管道三通相关尺寸的检测 30 2.3.4 开裂部位的渗透检查 30-31 2.3.5 管道材质化学成分分析 31 2.3.6 金相组织检验 31-32 2.3.7 裂纹断口检验 32-33 2.3.8 烃泵管道系统的运行检查 33 2.4 三通管件开裂原因初步分析 33-34 2.5 本章小结 34-35 第3章 管系有限元计算和疲劳失效分析 35-55 3.1 管系振动概述 35-37 3.1.1 有关振动的几个基本术语的定义 36 3.1.2 振动的形式 36-37 3.2 ANSYS有限元分析软件对管系分析计算的简述 37-41 3.2.1 管系的结构静力学分析 37-38 3.2.2 模态分析 38-39 3.2.3 分析设计法简介及三通交变应力计算 39-41 3.3 有限元模型建立 41-47 3.3.1 管系的实际模型 41-42 3.3.2 有限元模型及边界条件 42-47 3.4 有限元计算结果及分析 47-53 3.4.1 管系模态分析结果 47 3.4.2 管系静力学分析 47-48 3.4.3 管道三通三维实体模型计算结果 48-53 3.5 疲劳分析 53-54 3.6 结论 54 3.7 本章小结 54-55 第4章 改进管系的有限元计算及无限寿命设计 55-66 4.1 概述 55 4.2 改进后管系的有限元模型 55-56 4.3 有限元计算结果 56-63 4.3.1 管系模态分析结果 56-58 4.3.2 管系静力学分析 58 4.3.3 改进后三通三维实体模型计算结果 58-63 4.4 无限寿命设计分析 63-64 4.5 实际应用情况 64-65 4.6 结论 65 4.7 本章小结 65-66 第5章 结论与展望 66-68 5.1 全文总结 66-67 5.2 展望 67-68 参考文献 68-71 致谢 71-72 攻读学位期间参加的科研项目和成果 72
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中图分类: > 工业技术 > 石油、天然气工业 > 石油机械设备与自动化 > 油气储运机械设备 > 油气管道 > 管道检测
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