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分梳山羊毛的改性及其应用研究

作　者: 李玲
导　师: 张尚勇
学　校: 武汉纺织大学
专　业: 纺织材料与纺织品设计
关键词: 山羊毛抱合力卷曲改性毛条涂层
分类号: TS134
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 24次
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内容摘要

本文通过对国内外山羊毛利用的综述，说明了我国作为山羊毛养殖大国拥有可再利用的山羊毛资源，市场潜力十分巨大。通过对下脚分梳山羊毛的主要物理指标的测试分析，对其进行卷曲定型改性处理，通过改善其卷曲形态来增加其抱合力，解决其成网成条的难题。另外，为解决其单一利用纤维刚硬和柔性不足的缺点，成条时混入少量毛用腈纶，可使其毛皮产品具有与真毛皮一样的独特触感，即兼具绒毛细软毛刚毛于一体的丰富触感，达到一定的仿真性能。本文采用物理卷曲改性定型方法，将经过除杂的下脚山羊毛散纤维卷绕在发卷器上，然后在高湿度环境中对其进行卷曲定型，通过多次热湿定型试验，得到最佳处理温度为100℃、时间为1h，回潮率控制在21%左右为宜。如果时间太久或者温度太高，都会使得山羊毛质地发黄，且卷曲、强力等性能也会受到严重影响。而时间太短，卷曲定型不明显，温度太低，山羊毛的卷曲定型效果会不稳定。另外，本文也试图利用改性山羊毛皮与制革工艺相结合，制成山羊毛革产品。毛皮背部涂覆聚氨酯树脂，通过多次反复实验研究发现形成性能良好的涂层薄膜受到多方面因素的影响，如涂覆压力、溶液配制、试样去水程度，涂覆方向等，其中的关键是涂覆施加的压力要适当，太大的压力会造成溶剂过度渗透且使涂层膜表面毛糙僵硬，压力过小则可能使成形后的薄膜层表面凹凸不平，甚至部分脱离基布表面。聚氨酯涂料完全凝固后，要通过水洗来去除泡孔内残留的少量DMF。否则，烘干后会造成表面有麻点等缺陷。涂层效果最好是采用三层涂覆，最底层起到粘结基布的作用，中间层有丰富手感舒适度的效果，最上层则保证了涂层表面光滑度。最后织物在烘箱中的烘干时间和温度也要适当控制，温度过高或时间过长都可能使之变黄发硬。此外，山羊毛应用研究在其除杂方面还需要进一步研究，针对分梳山羊毛下脚的含杂特点，找到省时省力成本较低的除杂方法。同时，关于改性山羊毛染色性能方面的探究对其后期加工利用也是很有意义的。

全文目录

摘要  4-5
ABSTRACT  5-6
目录  6-9
1 绪论  9-20
  1.1 引言  9-11
    1.1.1 国内外山羊毛发展现状  9-10
    1.1.2 山羊毛分类利用  10
    1.1.3 废弃山羊毛利用  10-11
  1.2 山羊毛的结构特点及性能测试方法  11-15
    1.2.1 山羊毛构特点  11
    1.2.2 山羊毛细度测试方法  11
    1.2.3 山羊毛长度测试方法  11-12
    1.2.4 山羊毛纤维强力测试方法  12
    1.2.5 山羊毛摩擦系数测试原理及方法  12-13
    1.2.6 山羊毛卷曲度测方法  13-15
  1.3 山羊毛的卷曲改性及利用  15-18
    1.3.1 山羊毛卷曲性对其产品开发影响  15-17
    1.3.2 山羊毛改性研究现状  17-18
    1.3.3 山羊毛物理卷曲改性利用  18
  1.4 本课题研究的意义  18-19
  1.5 本课题研究的主要内容  19-20
2 下脚分梳山羊毛的性能测试及除杂  20-32
  2.1 实验部分  20-25
    2.1.1 实验药品及仪器  20
    2.1.2 下脚分梳山羊毛细度测试  20-21
    2.1.3 下脚分梳山羊毛长度测试  21
    2.1.4 下脚分梳山羊毛单纤维强力测试  21-22
    2.1.5 下脚分梳山羊毛卷曲度测试  22-24
    2.1.6 下脚分梳山羊毛表面摩擦系数测试  24-25
    2.1.7 下脚分梳山羊毛含杂分析处理  25
  2.2 结果与讨论  25-31
    2.2.1 下脚分梳山羊毛细度分析  25-28
    2.2.2 下脚分梳山羊毛长度分析  28-29
    2.2.3 下脚山羊毛单纤强力分析  29
    2.2.4 下脚分梳山羊毛卷曲度分析  29
    2.2.5 下脚分梳山羊毛表面摩擦系数分析  29-30
    2.2.6 下脚分梳山羊毛除杂分析  30-31
  2.3 本章小结  31-32
3 山羊毛卷曲改性处理理及性能表征  32-40
  3.1 实验部分  32-33
    3.1.1 实验药品及仪器  32
    3.1.2 山羊毛物理卷曲改性处理工艺  32-33
    3.1.3 改性后山羊毛的机械性能测试  33
    3.1.4 改性后山羊毛的卷曲性能测试  33
  3.2 结果与讨论  33-39
    3.2.1 处理温度对山羊毛机械性能影响  33-34
    3.2.2 处理温度对山羊毛卷曲性能影响  34-35
    3.2.3 处理时间对山羊毛机械性能影响  35
    3.2.4 处理时间对山羊毛卷曲度影响  35-36
    3.2.5 回潮率对山羊毛卷曲性能影响  36-37
    3.2.6 不同烘干方式对山羊毛卷曲度影响  37-39
  3.3 本章小结  39-40
4 卷曲改性山羊毛产品开发及研究  40-48
  4.1 卷曲改性山羊毛成条工艺优化  40-42
    4.1.1 山羊毛成条工艺设计方案比较  40
    4.1.2 成条测试验  40-41
    4.1.3 实验结果及分析  41-42
  4.2 改性山羊毛毛皮编织原理设计  42-43
  4.3 制成品后整理中 PU/DMF 涂层涂覆工艺设计及性能表征  43-47
    4.3.1 PU/DMF涂层涂覆实验  43-44
    4.3.2 性能测试  44-45
    4.3.3 实验结果与讨论  45-47
  4.4 本章小结  47-48
5 结论  48-50
  5.1 本文主要结论  48-49
  5.2 本文存在的不足  49-50
致谢  50-51
参考文献  51-56
附录  56

分梳山羊毛的改性及其应用研究

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