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旋转摩擦焊焊缝金属塑性流动行为及组织变化
作 者: 程元义
导 师: 柯黎明
学 校: 南昌航空大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 摩擦焊 塑性流动 标识材料 焊缝组织
分类号: TG453.9
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
本文以铁丝为标识材料,将其镶嵌于45号钢材中,选用不同的摩擦焊方式进行摩擦焊接试验,焊后分别沿焊缝中心线方向、垂直于焊缝方向截取金相试样,通过观测铁丝的分布特征分析焊接参数对焊缝金属塑性流动的影响。在试验观察的基础上,对连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊塑性流动行为进行比较,分析焊缝塑性金属的流动方式。研究结果表明,在连续驱动摩擦焊焊接过程中,焊缝塑性变形层首先在距离圆心2/3半径处形成,逐渐向圆心和外圆扩张,直至整个焊接面都形成塑性变形层,然后逐渐向轴向扩展。在焊接过程中,焊缝金属沿着接头结合面径向流动,在摩擦扭矩的作用下焊缝金属会整体扭转。随着焊接时间、摩擦压力和顶锻压力等焊接参数的增加,径向流动的距离和整体扭转的角度逐渐增大,而随着距焊缝结合面距离的增加,焊缝金属径向流动的距离和焊缝金属整体扭转的角度逐渐减小。在惯性摩擦焊焊接过程中,焊缝金属的流动方式由径向流动、螺旋式流动和轴向流动组成。随着旋转速度和摩擦压力的增加,焊缝塑性金属的径向流动逐渐增大,焊缝金属整体扭转(也就是螺旋式流动)角度也逐渐增大;随着距焊缝结合面的距离逐渐增加,焊缝塑性金属的径向流动逐渐减小,整体扭转的角度也变小。焊缝金属会在轴向发生流动,因而焊缝金属在接头两侧相互渗透,并且随着焊接参数的增加而逐渐增加。在流动过程中,焊缝金属产生塑性变形,从而导致晶粒再结晶,因此晶粒细化。在径向方向,焊缝组织和晶粒尺寸都有显著变化,焊心为珠光体和点状铁素体组织,焊口为珠光体和块状的铁素体组织,晶粒从焊心到焊口逐渐长大。在轴向方向,珠光体和铁素体的晶粒度逐渐减小,在焊缝中心铁素体是以点状分布在珠光体之间,热影响区的铁素体以块状分布。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-7 目录 7-9 第1章 绪论 9-16 1.1 课题研究目的及意义 9 1.2 国内外研究现状 9-15 1.2.1 摩擦焊焊接原理和特点 10-11 1.2.2 摩擦焊接技术工艺 11-12 1.2.3 摩擦焊焊缝金属塑性流动的研究 12-13 1.2.4 摩擦焊焊缝金属组织的研究 13-15 1.3 存在的主要问题 15 1.4 课题研究的主要内容 15-16 第2章 试验材料及方案 16-22 2.1 试验材料及设备 16-18 2.1.1 试验材料 16-17 2.1.2 试验设备 17-18 2.2 试验方法 18-22 第3章 连续驱动摩擦焊焊缝塑性金属流动行为的研究 22-33 3.1 摩擦时间对焊缝塑性金属流动的影响 22-27 3.1.1 不同摩擦时间下焊缝结合面金属变形形貌 22-23 3.1.2 摩擦时间对焊缝结合面标识材料塑性变形的影响 23-25 3.1.3 摩擦时间对距结合面 0.5mm 处截面标识材料塑性变形的影响 25-27 3.2 摩擦压力对焊缝塑性金属流动的影响 27-30 3.2.1 摩擦压力对焊缝结合面标识材料塑性变形的影响 27-28 3.2.2 摩擦压力对距结合面 0.5mm 处截面标识材料塑性变形的影响 28-30 3.3 不同顶锻压力下焊缝结合面标识材料的变形形貌 30-32 3.4 本章小结 32-33 第4章 惯性摩擦焊焊缝塑性金属流动行为的研究 33-49 4.1 焊接接头飞边形态的分析 33-36 4.1.1 不同旋转速度下接头飞边形态的分析 33-35 4.1.2 不同摩擦压力下的接头飞边形态的分析 35-36 4.2 摩擦压力对焊缝标识材料流动的影响 36-43 4.2.1 摩擦压力对焊缝结合面标识材料塑性变形的影响 36-39 4.2.2 摩擦压力对距结合面 0.5mm 处截面标识材料塑性变形的影响 39-43 4.3 旋转速度对焊缝标识材料塑性变形的影响 43-48 4.3.1 旋转速度对焊缝结合面标识材料塑性变形的影响 43-46 4.3.2 旋转速度对距结合面 0.5mm 处截面标识材料塑性变形的影响 46-48 4.4 本章小结 48-49 第5章 工艺参数对接头组织变化的影响 49-56 5.1 工艺参数对接头组织径向变化的影响 49-52 5.2 工艺参数对接头组织轴向变化的影响 52-55 5.3 本章小结 55-56 第6章 结论 56-57 参考文献 57-60 攻读学位期间发表的学术论文 60-61 致谢 61-62
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 焊接、金属切割及金属粘接 > 焊接工艺 > 加压焊 > 其他加压焊
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