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轴流式水轮机转轮改造中的关键问题研究

作　者: 姬晋廷
导　师: 罗兴锜；廖伟丽
学　校: 西安理工大学
专　业: 水利水电工程
关键词: 轴流式水轮机流动模拟动应力分析流固耦合改型设计性能预估
分类号: TK733.3
类　型: 博士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

我国有相当一部分轴流式水力机组空蚀破坏严重、运行稳定性差、综合性能指标较低,亟待改造,开展轴流式水轮机转轮改造中的关键问题研究对于改善机组的综合性能、提高低水头水能资源的利用效率以及提高水轮发电机组运行的可靠性具有非常重要的意义。本文结合CFD技术和流固耦合技术,开展了流动分析、动应力分析、流固耦合计算以及改型设计和性能预测等若干轴流式水轮机转轮改造中关键问题的研究工作。本文以轴流式水轮机为研究对象,进行了水轮机全过流部件的三维数值模拟,在此基础上,开展了轴流式叶片的动应力问题研究,进行了轴流式叶片的流固耦合分析,最后对湖北陆水水电站的轴流式转轮进行了改型设计和性能预测。(1)对轴流式水轮机的内部流动进行了全流道数值模拟,研究了运行工况对轴流式水轮机内部的流场分布的影响,分析了各过流部件表面的压力脉动情况以及非定常流动特性。定常流动的研究结果表明：固定导叶出口水流角在周向上分布的不均匀程度随水轮机流量的增大而增加；导叶区的流动要素沿周向分布的均匀性随导叶开度的增大逐渐减弱；大流量工况下,来流不均匀引起的各叶片表面压力分布的差异在轮毂处附近表现得最为明显,轮缘附近次之,各截面叶片间相差较大的地方均位于叶片前半部分。非定常流动的研究结果表明：不同工况下,相近时刻的导叶正背面压力分布趋势差异较大；导叶区压力脉动的主频含有与尾水管低频压力脉动相同的频率成分,在底环和中间点的压力脉动中还含有接近机组转频的频率成分；尾水管进口压力脉动的主频成分主要为低频成分,这种低频压力脉动是水轮机中压力脉动的主要脉动源之一；叶片表面的压力脉动频率除了低频成分外,还有机组转频倍数的中频成分,为机组的次要振动源。(2)对轴流式转轮和叶片分别进行了强度计算,对单叶片进行了动应力分析,分析了不同工况下轴流式转轮和叶片的应力分布特点及应力集中区,揭示了轴流式叶片动应力与流道内水压力脉动之间的关系。研究结果表明：在水压力的作用下,叶片上出现了3个应力集中区；整体转轮的最大应力值随叶片转角增大逐渐减小；随着叶片转角增大,叶片表面从轮毂至轮缘应力变化梯度逐渐增大,叶片表面应力分布不均匀程度增大。叶片动应力分析结果表明,叶片上最大应力点随工况和时间的不同在叶片压力面与法兰连接处靠近下游侧和叶片吸力面与法兰连接处靠近下游侧之间变化；叶片与法兰连接处存在高幅动应力明显大于叶片静应力的分析结果；叶片中部的应力波动比轮毂和轮缘严重,出水边比进水边明显；叶片上各点的动应力频率成分与流道内的水压力脉动频率基本一致,说明叶片上的高幅动应力主要由水压力脉动引起。(3)对轴流式转轮和叶片进行了振动特性分析,对叶片进行了流固耦合分析,研究了流固耦合作用对叶片区流场以及叶片应力分布的影响。研究结果表明,轴流式叶片在水中的固有频率有所降低,具有非线性的特点；考虑流固耦合作用后,叶片正背面压差增大,在一定程度上恶化了叶片的空化性能；考虑流固耦合作用后,叶片上的应力分布和最大应力出现的位置均未发生明显变化；与非定常流动计算结果相比,各时刻最大应力值和最大应变的变化情况各不相同；流固耦合作用不仅改变了叶片区的流场分布,对叶片的应力也有较大影响。(4)对湖北陆水水电站的轴流式转轮进行了改型设计与性能预测。通过对叶片翼型几何形状的优化,改善了转轮的水力性能；对改型后的转轮进行了性能预测,详细分析了改型后轴流式转轮主要工况的水力性能,绘制了转轮的定桨曲线、转桨的模型综合特性曲线以及最大水头下的导叶水力矩曲线。电站的实际运行情况表明,改型后转轮ZZX30的各项指标达到了改型目标提出的要求,效率高,出力稳定,综合性能有了较大提高,为电站创造了良好的经济效益,也说明了本文采用的改型设计方法和性能预测方法是有效的。

全文目录

摘要  3-5
ABSTRACT  5-9
1 绪论  9-27
  1.1 研究背景与意义  9
  1.2 轴流式机组运行中存在的问题  9-12
  1.3 国内水电站水轮机改造现状  12-14
  1.4 与水轮机改造有关问题的研究现状  14-26
  1.5 本文主要研究内容  26-27
2 轴流式水轮机内部三维流动的数值研究  27-67
  2.1 控制方程  27-30
  2.2 计算域的网格划分  30
  2.3 控制方程的离散和求解  30-32
  2.4 轴流式水轮机全流道三维定常流动计算  32-49
  2.5 轴流式水轮机全流道三维非定常流动计算  49-64
  2.6 小结  64-67
3 轴流式叶片的动应力分析  67-95
  3.1 数值模型  68-69
  3.2 几何模型和网格  69-71
  3.3 载荷的施加  71
  3.3 轴流式叶片的静应力分析  71-74
  3.4 轴流式转轮的静应力分析  74-77
  3.5 带泄水锥的轴流式转轮的静应力分析  77-81
  3.6 叶片的动应力分析  81-93
  3.7 小结  93-95
4 轴流式转轮叶片的振动特性研究  95-115
  4.1 弹性结构静频和动频的计算模型  95-96
  4.2 流-固耦合振动的控制方程  96-97
  4.3 转轮和叶片振动特性分析  97-107
  4.4 轴流式叶片的流固耦合分析  107-112
  4.5 水力激振力分析  112-113
  4.6 小结  113-115
5 轴流式转轮的改型与性能预估  115-141
  5.1 转轮叶片的改型设计方法  115-117
  5.2 水轮机性能的预测方法  117-119
  5.3 改型后转轮的性能分析  119-129
  5.4 转轮改型前后的性能比较  129-134
  5.5 改造后叶片强度分析  134-139
  5.6 小结  139-141
6 结论与展望  141-145
  6.1 结论  141-143
  6.2 展望  143-145
致谢  145-146
参考文献  146-153
附录  153
  论文发表情况  153

轴流式水轮机转轮改造中的关键问题研究

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