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铜金粉表面改性的放大试验研究

作　者: 胡金林
导　师: 赵麦群
学　校: 西安理工大学
专　业: 材料科学与工程
关键词: 铜金粉光泽度复配比例添加顺序放大试验
分类号: TB383.3
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
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内容摘要

本文考察了硬脂酸盐表面改性剂的复配比例和添加顺序对于铜金粉光泽度和水面遮盖力的影响,设计制造了表面改性放大试验设备,观察了钢球在放大设备内的运动规律,分析了钢球各种运动状态下对铜金粉机械力作用的特点,探讨了放大试验工艺。主要研究成果如下:1.表面改性剂的复配比例对铜金粉的印金光泽度影响明显,硬脂酸盐A、B、C按1∶1∶2复配为最佳比例,可使表面处理后的光泽度较原始粉提高约61.8%;而按2∶1∶1复配为最差复配比例,仅能提高10.9%。2.表面改性剂的添加顺序对铜金粉印金光泽度影响显著,将硬脂酸盐A、C、D一起添加的方法较将三种表面改性剂按顺序分时段添加效果差。其中按不同顺序分时段添加时,先添加硬脂酸盐C,再添加硬脂酸盐D,最后添加硬脂酸盐A的顺序为最佳,可使光泽度提高约88.0%;先添加硬脂酸盐A,再添加硬脂酸盐D,最后添加硬脂酸盐C为最差,能提高约43.1%。3.钢球在抛光筒内的运动状态随着填充率和抛光筒转速的变化而出现明显的变化,但是大体上都包括有“滚落”、“整体滑落”、“抛落”和“雪崩”四种运动状态一种或者几种,各种运动状态对铜金粉的机械力作用是有显著差异的,其中以滚落状态最为适合抛光。4.球料比对于取得好的抛光效果有关键作用,当球料比为14∶1时抛光效果较25∶1更佳。5.本放大试验中最佳工艺为转速34r/min,填充率25%,球料比14∶1,该工艺可以使铜金粉水面遮盖力和光泽度获得明显提升,其中光泽度最高值可达50.3较未抛光时提高55.7%,超过了BR小型抛光机所获得的最高光泽度值47.4。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-7
1 前言  7-17
  1.1 铜金粉概述  7-11
    1.1.1 铜金粉的应用  7-8
    1.1.2 铜金粉的生产工艺  8-10
    1.1.3 铜金粉的特性  10-11
  1.2 粉体表面改性方法  11-12
    1.2.1 机械力化学法  11
    1.2.2 胶囊法  11
    1.2.3 包覆法  11-12
    1.2.4 局部反应法  12
  1.3 粉体表面改性的影响因素  12-14
    1.3.1 粉体原料的性质  12
    1.3.2 表面改性设备  12
    1.3.3 表面改性方法和工艺条件  12-13
    1.3.4 表面改性剂  13-14
  1.4 铜金粉研究历史与现状  14-15
  1.5 课题研究目的及内容  15-17
2 实验材料和方法  17-22
  2.1 实验材料  17
  2.2 实验设备  17
  2.3 实验方法  17-22
    2.3.1 铜金粉粒度分析  17
    2.3.2 水面遮盖力测试  17-19
    2.3.3 铜金粉分散性的测试  19
    2.3.4 铜金粉在胶印连接料中定向排列的观察  19
    2.3.5 光泽度测量  19-20
    2.3.6 铜金粉漂浮性测试  20-21
    2.3.7 铜金粉表面改性  21-22
3 表面改性剂复配比例对表面改性效果的影响  22-29
  3.1 表面改性剂复配比例对于铜金粉水面遮盖力的影响  22-23
  3.2 表面改性剂复配比例对铜金粉印金光泽度的影响  23
  3.3 分析与讨论  23-26
  3.4 本章小结  26-29
4 表面改性剂添加顺序对于表面改性效果的影响  29-33
  4.1 表面改性剂添加顺序对于光泽度的影响  29
  4.2 表面改性剂添加顺序对于水面遮盖力的影响  29-30
  4.3 分析与讨论  30-31
  4.4 本章小结  31-33
5 铜金粉抛光放大试验研究  33-59
  5.1 放大试验用抛光机设计与制造  33-35
  5.2 钢球在抛光筒内的运动状态研究  35-47
    5.2.1 填充率为5%时钢球的运动状态  35-38
    5.2.2 填充量为15%时钢球的运动状态  38-41
    5.2.3 填充率为25%时钢球的运动状态  41-43
    5.2.4 填充率为35%时钢球的运动状态  43-46
    5.2.5 运动状态对铜金粉的机械力作用分析  46-47
  5.3 放大试验填充率和对应转速的确定  47-48
  5.4 放大试验用抛光用钢球的选择  48
  5.5 放大试验用表面改性剂剂添加量的确定  48-49
  5.6 首组放大试验球料比选择  49
  5.7 首组放大试验效果和优化工艺的提出  49-51
  5.8 优化工艺的试验结果与分析  51-53
  5.9 不同工艺条件对铜金粉粒度变化研究  53-54
  5.10 干磨粉特性对抛光效果的影响  54-55
  5.11 铜金粉漂浮特性和随角异色特性的精确认识  55-56
  5.12 工业化展望  56
  5.13 本章小结  56-59
6 结论  59-60
致谢  60-61
参考文献  61-65
附录1  65-66
附录2  66-67
附录3  67-68
附录4  68

铜金粉表面改性的放大试验研究

内容摘要

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