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基于RCM的显示器装配线设备故障停线率改善

作　者: 苗惠贞
导　师: 周炳海；田树起
学　校: 上海交通大学
专　业: 工业工程
关键词: 可靠性维修 关键设备 预防性维修 装配线
分类号: TP334.1
类　型: 硕士论文
年　份: 2007年
下　载: 52次
引　用: 2次
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内容摘要


显示器产业经过了多年的积累,增长速度加快,规模不断壮大,呈现资本、技术密集的特点。A公司是一家专业制造电脑用外接显示器产品的制造商,在规模化生产的要求下A公司制定了提升产能的战略目标。针对该战略目标的实施,A公司从质量成本分析入手,对包括内在失效成本在内的各项指标提出了改善要求。显示器装配线设备故障停线会带来停工损失,属于内在失效成本的一种。本论文以提高显示器装配线设备的运行可靠性、降低设备故障停线率为目标,以显示器装配线的关键设备为研究对象,探讨了以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备管理中的应用研究。基于“可靠性为中心”的维修理论,本文通过对显示器装配线设备的运行和维修的历史数据进行分类整理,根据生产的实际情况和设备特点,确定出了对故障停线有重大影响的五项关键设备;通过可靠性基本参数的阐述,制定了显示器装配线设备在两班制生产条件下的可靠性评定指标;通过对影响关键设备可靠性因素的具体分析(故障树策略),应用逻辑分析法,科学地制定维修内容,优选维修顺序,为安排点检工作计划提供了科学的依据;运用潜在故障理论,为关键设备制定出最佳预防性检修周期;并通过改进后的关键设备实际运行的可靠性指标以及设备故障停线率指标的数据统计结果,验证了以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备管理应用中的有效性。结果表明,以“可靠性为中心”的维修理论的应用不仅使A公司达到了降低设备故障停线率的目标,还有助于企业质量成本的有效管控和企业战略目标的实现。以“可靠性为中心”的维修理论在显示器装配线设备维修管理中具有良好的应用前景。

全文目录


摘要  4-6
ABSTRACT  6-11
第一章 绪论  11-18
  1.1 课题的研究背景和研究意义  11-13
    1.1.1 公司战略目标  11
    1.1.2 质量成本分析  11-12
    1.1.3 设备故障停线率改进需求  12-13
  1.2 国内外研究现状  13-16
  1.3 课题的研究内容  16
  1.4 课题的研究方法  16
  1.5 文章章节安排  16-18
第二章 RCM 的理论基础  18-25
  2.1 RCM 理论研究  18-23
    2.1.1 RCM 概述  18-19
    2.1.2 RCM 基本问题  19-21
    2.1.3 RCM 基本思想  21-22
    2.1.4 RCM 基本观点  22-23
  2.2 RCM 理论优势  23
  2.3 设备故障停线率与RCM 的关系  23-24
  本章小结  24-25
第三章 显示器装配线设备故障停线率的可靠性分析  25-42
  3.1 显示器装配线流程  25-26
  3.2 RCM 工作流程  26-27
  3.3 设备故障停线率测量  27-34
    3.3.1 设备故障停线率分解  28-29
    3.3.2 确定关键设备  29-34
  3.4 设备可靠性分析  34-41
    3.4.1 可靠性与维修性  34-35
    3.4.2 基于RCM 的关键设备可靠性分析  35-41
  本章小结  41-42
第四章 显示器装配线设备故障维修策略  42-69
  4.1 关键设备可靠性评定指标  42-46
    4.1.1 关键设备可靠性指标的建立  42-44
    4.1.2 关键设备可靠性指标的评定  44-46
  4.2 RCM 策略结构模型—故障树分析  46-50
    4.2.1 故障树概述  46-47
    4.2.2 目的与作用  47
    4.2.3 故障树建立的基本方法  47-48
    4.2.4 故障树中使用的符号  48-50
  4.3 关键设备故障树的建立和分析  50-68
    4.3.1 自动捆扎机自动捆带失效的故障树建立及分析  50-54
    4.3.2 提升机不动作的故障树建立及分析  54-57
    4.3.3 链条拖动系统传输障碍的故障树建立及分析  57-61
    4.3.4 成品吸吊机包装失效的故障树建立及分析  61-64
    4.3.5 移载机皮带机不运转的故障树建立及分析  64-68
  本章小结  68-69
第五章 显示器装配线设备故障停线率的改善计划及其实施  69-81
  5.1 以点检为核心的预防性维修计划  69-74
    5.1.1 关键设备的点检需求分析  69-70
    5.1.2 关键设备的点检项目形成  70-72
    5.1.3 关键设备的点检计划  72-74
  5.2 关键设备的预防性检修计划  74-80
    5.2.1 关键设备的预防性检修需求分析  74
    5.2.2 关键设备的预防性检修周期确定  74-80
  本章小结  80-81
第六章 改善评估及持续改进  81-86
  6.1 可靠性指标评估  81-82
  6.2 质量成本绩效评估  82-83
  6.3 持续改进  83-85
  本章小结  85-86
附录1  86-87
附录2  87-88
附录3  88-89
参考文献  89-91
硕士期间发表论文  91-92
致谢  92

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中图分类: > 工业技术 > 自动化技术、计算机技术 > 计算技术、计算机技术 > 电子数字计算机（不连续作用电子计算机） > 外部设备 > 终端设备
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