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模具CAPP中工艺数据管理和工艺生成方法的研究
作 者: 武彦斌
导 师: 宋满仓
学 校: 大连理工大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 模具CAPP 工艺数据库:结构件 典型工艺检索 成型零件
分类号: TG76
类 型: 硕士论文
年 份: 2004年
下 载: 207次
引 用: 14次
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内容摘要
本文根据模具加工工艺编制长期以来主要依靠手工,模具种类多、批量小、工艺设计繁琐、规范性差、成熟的工艺经验难以继承和借鉴等特点,正在开展面向模具制造工艺的CAPP系统的研究工作,以提高模具工艺设计的效率和质量。本文主要建立了模具CAPP的基础数据库部分,即面向模具制造的工艺数据库管理模块和模具结构件、标准件工艺检索模块。 首先,根据模具的加工工艺特点,设计了模具CAPP系统的总体结构、功能模块和系统流程。 其次,针对模具工艺编制过程中要查阅大量工艺数据,如机床、刀具、量具的选用以及一些工艺参数的查阅,建立了工艺资源数据库管理系统。 第三,模具零件根据自身特点及其使用频率和相似程度,可以分为结构件、标准件和成型件。结构件和标准件均有相应的行业标准和国家标准,几何形状变化不大,只是规格不同,因此加工工艺相似,有很强的继承性,因此建立了模具结构件和标准件典型工艺检索系统。 最后,针对注塑模成型零件如型腔/型芯、浇注系统,它们的形状特征与成型的塑件有直接的关系,因此不能标准化,必须采用一种新的工艺规划方法。本文根据注塑模成型零件的结构特点,采用面向对象的方法建立了注塑模具成型零件工艺设计总体框架。
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全文目录
1 绪论 7-16 1.1 CAPP技术的产生和发展 7-13 1.1.1 CAPP概述 7 1.1.2 CAPP研究的发展过程和现状 7-10 1.1.3 CAPP的发展趋势 10-11 1.1.4 CAPP研究理论意义和应用价值 11-13 1.2 模具CAPP研究现状 13-14 1.3 课题的提出和研究内容 14-16 1.3.1 引言 14 1.3.2 课题的提出 14-15 1.3.3 课题的研究内容 15-16 2 模具CAPP系统总体结构设计和主要功能模块介绍 16-24 2.1 系统的总体结构设计 16-18 2.2 系统主要功能模块介绍 18-24 2.2.1 系统管理模块 18-20 2.2.1.1 数据安全管理和基于角色的用户权限管理 18 2.2.1.2 基础数据库的维护 18-20 2.2.2 典型结构零件和标准零件工艺生成 20-21 2.2.3 模具成型零件工艺规划 21-22 2.2.4 工艺编辑 22 2.2.5 查询统计 22-24 3 工艺数据库管理系统的建立 24-41 3.1 工艺数据的定义和分类 24 3.2 工艺数据在CAPP当中的作用 24-25 3.3 工艺数据库管理系统简介 25-26 3.3.1 工艺数据库管理系统功能 25-26 3.3.2 工艺数据库管理系统特点 26 3.4 工艺数据管理系统设计 26-28 3.5 工艺数据管理系统数据库的创建 28-34 3.5.1 创建数据库结构 28-33 3.5.2 数据库纪录的编辑 33-34 3.6 数据查询 34 3.7 用户权限管理 34-36 3.8 系统开发工具和具体的实现方法 36-37 3.9 工艺数据库管理系统的运行实例 37-41 4 模具典型结构件和标准件工艺生成 41-46 4.1 典型结构件和标准件工艺库的建立 42-43 4.2 基于零件基本信息的典型工艺检索 43-44 4.3 典型结构件和标准件参数化工艺设计方法 44-46 5 模具成型零件工艺生成 46-56 5.1 特征定义 46 5.2 对象基本定义 46-47 5.3 模具成型零件制造工艺规划系统框架图 47-48 5.4 系统中包含的元素 48 5.5 系统各模块简要介绍 48-55 5.5.1 模具成型零件面向对象几何实体建模 48-50 5.5.1.1 模具成型零件几何实体及其关系的识别 48-49 5.5.1.2 面向对象的模具成型零件几何实体建模 49-50 5.5.2 模具成型零件面向对象工艺数据建模 50-51 5.5.3 模具成型零件面向对象加工工艺知识建模 51-54 5.5.3.1 工艺知识定义 51 5.5.3.2 工艺知识表达 51-52 5.5.3.3 工艺知识的分类和抽象 52-54 5.5.4 系统各模块的集成 54-55 5.6 系统用户菜单结构 55-56 6 结论与展望 56-58 6.1 本文工作的总结 56 6.2 今后工作的展望 56-58 参考文献 58-60 致谢 60-62
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具 > 模具
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