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纳米SiC粉体的制备及Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀研究
作 者: 程秀
导 师: 揭晓华
学 校: 广东工业大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 高能球磨 机械合金化 纳米粉体 Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀
分类号: TB383
类 型: 硕士论文
年 份: 2004年
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引 用: 4次
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内容摘要
以工业SiC粉末为原料,用高能球磨机制备了SiC纳米粉。用Philips XL30FEG型扫描电镜、Y-4A型X射线衍射仪对球磨后的粉末进行了形貌观察和相结构分析,统计了SiC粉体尺寸随球磨时间的变化规律。结果表明:随着时间的延长,粉末逐渐细化至纳米级,可以细化到30nm左右,但球磨时间超过25h后粉末颗粒继续细化的速度明显放慢,并且在球磨的过程因为晶粒细化和晶粒内部发生了严重的晶格畸变,纳米粉体X射线衍射峰产生严重宽化。 采用稀土作为添加剂,利用高能球磨机球磨微米尺寸Si、C的混合粉体使其合成纳米尺寸的SiC,利用扫描电镜观察经球磨后的粉体形貌,用Y-4A型X射线衍射仪对球磨后的粉体进行物相分析。结果表明:添加一定量的稀土可促进SiC的合成并加快粉体的细化过程。 在化学镀Ni-P工艺基础上添加不同浓度的纳米尺寸的SiC粒子,制备出纳米结构的涂层,探讨SiC纳米粒子及其浓度对镀速、复合镀层性能等的影响。利用XJP-2型金相显微镜观察镀层组织并测其厚度,Philips XL30 FEG型扫描电镜观测镀层表面的组织形貌,镀层与基体的结合力采用WS-92型声发涂层附着力划痕试验和弯折法两种方法来定性地检测。MVK-H3型显微硬度计测镀层硬度,镀层的晶化过程采用DSC-TGA热重分析仪进行的,在MPX-2000摩擦磨损试验机上进行滑动磨损试验,Philips XL30 FEG型扫描电镜观测镀层磨损后的形貌。结果表明:添加适量的SiC纳米粒子,镀速和镀层硬度都有显著的提高,当镀液中纳米碳化硅的浓度是4.5g/L时,镀速可达到68.4μm/h;当镀液中碳化硅的浓度是3.5g/L时,退火后镀层硬度可达到1650HV。镀层的晶化过程缓慢,Ni3P析出峰延迟到530℃左右。镀层的耐磨性能也有显著的提高,从磨损失重曲线上看,纳米复合镀层明显优于Ni-P合金镀层和微米碳化硅复合镀层。
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全文目录
摘要 2-3 ABSTRACT 3-9 第一章 绪论 9-25 1.1 前言 9-12 1.2 文献综述 12-21 1.2.1 纳米粉体的制备方法 12-17 1.2.2 化学镀及化学复合镀 17-21 1.3 课题的研究内容 21-23 1.3.1 研究内容 21-22 1.3.2 技术路线及研究方法 22 1.3.3 研究意义 22-23 1.4 创新之处及应用前景 23-25 1.4.1 创新之处 23 1.4.2 应用前景 23-25 第二章 SiC纳米粉体的制备 25-42 2.1 引言 25-26 2.2 高能球磨法制备SiC纳米粉体 26-31 2.2.1 试验方法 26-28 2.2.2 试验结果与讨论 28-31 2.3 机械合金化合成碳化硅纳米粉体 31-41 2.3.1 试验方法 32-33 2.3.2 球磨后粉体的性能检测 33 2.3.3 试验结果及分析 33-41 2.4 本章小结 41-42 第三章 Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀工艺 42-53 3.1 引言 42-43 3.2 试验方法 43-48 3.2.1 试验材料 43 3.2.2 镀液配方 43-45 3.2.3 镀液的配制方法 45 3.2.4 纳米碳化硅 45-46 3.2.5 试样的镀前处理 46-47 3.2.6 化学复合镀的基本工艺流程 47 3.2.7 施镀设备 47-48 3.3 性能检测 48 3.4 试验结果及分析 48-52 3.4.1 镀层的表观质量与镀层组织形貌 48-50 3.4.2 纳米SiC颗粒对镀层沉积速度的影响 50-52 3.4.3 镀层与基体的结合力 52 3.5 本章小结 52-53 第四章 Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀层的性能研究 53-68 4.1 引言 53-54 4.2 镀层性能检测 54-58 4.2.1 镀层显微硬度的的检测 54-55 4.2.2 摩擦磨损试验 55-58 4.3 试验结果及分析 58-66 4.3.1 显微硬度的结果及分析 58-59 4.3.2 镀层晶化过程分析 59-61 4.3.3 复合镀层摩擦磨损性能 61-66 4.4 本章小结 66-68 结论 68-69 参考文献 69-75 攻读硕士期间发表的论文 75-76 独创性声明 76-77 致谢 77
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中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 工程材料学 > 特种结构材料
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