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新型贝氏体耐磨铸钢的试验研究
作 者: 荆余刚
导 师: 张国志
学 校: 东北大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 贝氏体钢 空冷 基体组织 耐磨性能
分类号: TG142.15
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
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内容摘要
贝氏体钢是指在使用状态下组织为贝氏体或贝氏体/马氏体复相组织的钢种。它在性能价格比方面具有明显优势,从而在机械、冶金、交通运输和建材等行业得到广泛应用。在矿山、建筑等工作环境下服役的工件需要有良好的耐磨性能。传统的耐磨材料高锰钢在高冲击载荷下有优良的耐磨性,但是它在低冲击载荷下的耐磨性不佳。贝氏体钢的同类产品由于合金含量高或者热处理工艺复杂,在经济性、环保性,可操作性等方面不具备明显优势。本研究旨在开发一种新型的贝氏体耐磨铸钢。该钢种为中合金钢,热处理工艺比较简单。试验钢具有比较均衡的硬度和冲击韧性,在低冲击载荷下具有良好的耐磨性能。试验钢的合金元素含量为:2.0wt%Si,3.0wt%Mn,0.4wt%Mo,1.2wt%Cr, 0.002wt%B,碳元素分为0.25wt%、0.50wt%、0.70wt%共3种。浇铸后得到的试样进行了退火、盐浴、空冷等不同工艺的热处理,测试了其硬度、冲击韧性及在低冲击载荷下与高锰钢(ZGMn13)的相对耐磨性能,观测了其组织,并对其耐磨机理进行了分析,结论如下:1.以Si、Mn、Cr、Mo、B为合金元素的中合金铸钢,在铸态和热处理后均能得到贝氏体。2.试验钢中的组织(马氏体、贝氏体和残余奥氏体)含量综合决定了其硬度;空冷处理既有利于获得针状贝氏体,又可显著提高试验钢的冲击韧性。3.成分为0.70wt%C、2.0wt%Si、3.0wt%Mn、0.4wt%Mo、1.2wt%Cr、0.002wt%B的试验钢,经过900℃奥氏体化60min然后直接在空气中冷却的热处理工艺后,其综合性能最佳(性能参数为304.1HV、αK值为40.81 J/cm2、与高锰钢的相对耐磨性为1.20)。4.磨损表面上存在犁沟和犁皱,还有少量的切削痕迹,可推断其磨损机理主要以塑性变形磨损为主,兼有微切削磨损。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-8 目录 8-10 第1章 绪论 10-28 1.1 贝氏体转变及贝氏体组织 10-12 1.1.1 贝氏体转变及其特征 10 1.1.2 贝氏体组织及其变态 10-12 1.2 贝氏体钢及其分类 12-15 1.2.1 贝氏体钢定义 12 1.2.2 贝氏体钢分类 12-15 1.3 贝氏体钢的应用及发展展望 15-23 1.3.1 目前已经成功应用的贝氏体钢 15-19 1.3.2 正在研究试用中的贝氏体钢 19-21 1.3.3 有待研究的贝氏体钢新钢种 21-22 1.3.4 贝氏体钢的研究方向 22-23 1.4 钢中贝氏体组织的控制因素及热处理工艺 23-25 1.4.1 控制因素 23-24 1.4.2 热处理工艺 24-25 1.5 本研究的目的和意义 25 1.6 本研究的主要内容 25-28 第2章 试验方案 28-36 2.1 试验钢的制备 28-30 2.1.1 试验钢成分设计 28-29 2.1.2 熔炼过程 29-30 2.2 热处理方案 30-32 2.3 常规力学性能测试 32-33 2.3.1 硬度测试 32 2.3.2 冲击韧性测试 32-33 2.4 金相组织观察 33 2.5 磨料磨损试验 33-36 第3章 试验钢的组织和力学性能 36-50 3.1 试验钢的铸态组织 36-37 3.2 不同热处理条件下的组织 37-45 3.2.1 低温退火 37-39 3.2.2 空冷处理 39-42 3.2.3 等温处理(盐浴) 42-45 3.3 试验钢的硬度和冲击韧性 45-47 3.3.1 硬度 45-46 3.3.2 冲击韧性 46-47 3.4 小结 47-50 第4章 试验钢的耐磨性能 50-58 4.1 磨损试验结果 50-51 4.1.1 硬度变化 50 4.1.2 磨损失重 50-51 4.2 耐磨性能的影响因素 51-54 4.2.1 磨料磨损的定义和分类 52 4.2.2 影响磨料磨损的基本因素 52-53 4.2.3 试验结果的影响因素分析 53-54 4.3 磨损机理分析 54-56 4.3.1 磨料磨损机理概述 54-55 4.3.2 磨损形貌及磨损机理 55-56 4.4 小结 56-58 第5章 结论 58-60 参考文献 60-64 致谢 64
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属材料 > 钢 > 钢的组织与性能 > 钢的分析试验
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