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重型数控铣车床C轴精密定位技术研究
作 者: 张庆芳
导 师: 韩振宇
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 定位精度 双伺服电机 C轴 模态分析 静力分析 PMAC
分类号: TG547
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
重型数控铣车床是实现大型精密零部件加工的必需设备。在数控铣车床中,C轴即为绕主轴轴线(Z轴)的回转轴,在数控加工中心中,主要利用C轴的功能来实现主轴的插补运动,加工复杂的曲线、曲面。C轴的定位精度是判断高精度重型数控机床精度的一项重要指标,其精度直接决定了加工复杂零部件的精度。影响重型数控机床C轴定位精度的因素很多,而齿隙的大小对C轴定位精度的影响是最突出的,所以,为了提高重型数控铣车床的定位精度必须设法减小齿隙的大小;另外对于C轴传动部分,处于工作状态时的受力变形对定位精度的影响也是不能忽略的。为了消除C轴传动时传动链末端的齿隙,本文提出了一种采用双伺服电机传动,通过双电机的相互配合来消除传动链末端齿隙的方法。基于理论数学模型,建立了双伺服电机驱动的动力学模型,并且进行了动态仿真。仿真结果表明采用主从式运动的双电机能够很好的实现跟随运动;在分析双电机在运动过程中消除齿隙的原理的基础上,通过引入齿隙模型构建了双电机消隙的动力学模型,并行进行了仿真,仿真结果表明齿隙的存在导致系统的上升时间、调整时间变长,系统响应变慢。针对C轴传动部分工作时的受力状况,采用ANSYS-workbench软件对C轴部件进行了模态分析和静力学分析,为C轴零部件的设计改进提供了参考依据。最后,设计了双伺服电机消隙验证实验装置,通过PMAC多轴运动控制器控制双伺服电机联合运动,很好的实现了双电机的驱动消隙功能。实验结果表明,双电机驱动消隙方法可以很好的消除传动齿隙,提高C轴的定位精度。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 第1章 绪论 8-16 1.1 课题研究的背景与意义 8-9 1.2 重型数控机床C 轴定位技术的研究现状 9-13 1.2.1 C 轴的主要分类 9-10 1.2.2 C 轴传动链消隙技术研究概述 10-11 1.2.3 双电机主轴驱动技术现状分析 11-13 1.3 有限元分析技术的发展状况 13-14 1.4 目前研究的不足与本文的主要研究内容 14-16 1.4.1 目前研究的不足之处 14 1.4.2 本文的主要研究内容 14-16 第2章 基于SIMULINK 的C 轴双电机驱动动力学仿真 16-30 2.1 Simulink 仿真概述 16 2.2 双电机同步驱动系统的理想动力学建模 16-21 2.2.1 双电机驱动的理想动力学建模 16-20 2.2.2 基于Simulink 的双电机理想控制模型的建立 20-21 2.3 含齿隙双电机同步驱动系统的动力学建模 21-25 2.3.1 含齿隙双电机同步驱动系统的动力学建模 21-24 2.3.2 基于Simulink 的双电机含齿隙控制模型的建立 24-25 2.4 基于Simulink 双电机控制模型仿真结果分析 25-29 2.4.1 基于Simulink 的理想双电机控制仿真结果分析 25-27 2.4.2 基于Simulink 的含齿隙双电机控制仿真结果分析 27-29 2.5 本章小结 29-30 第3章 机床C 轴双电机驱动消隙技术研究 30-38 3.1 概述 30-34 3.1.1 齿隙影响数控设备的原理分析 31-32 3.1.2 双伺服电机驱动消隙原理 32-33 3.1.3 双伺服电机驱动C 轴消隙过程分析 33-34 3.2 双伺服电机驱动C 轴分度消隙常用方法 34-36 3.2.1 西门子840D 系统扭矩补偿控制技术 34-35 3.2.2 偏置电流扭矩控制技术 35-36 3.3 双电机消隙与其他消隙方法的比较 36-37 3.4 本章小结 37-38 第4章 重型数控铣车床C 轴分度消隙装置有限元分析 38-49 4.1 ANSYS Workbench 仿真分析 38-39 4.2 重型数控铣车床C 轴箱末端传动部分三维建模 39-41 4.2.1 C 轴箱末端传动轴三维建模 39-40 4.2.2 C 轴箱末端传动齿轮三维建模 40-41 4.3 重型数控铣车床C 轴箱末端传动部分模态分析 41-46 4.3.1 C 轴箱末端传动轴模态分析 41-44 4.3.2 C 轴箱末端传动部件模态分析 44-46 4.4 重型数控铣车床C 轴箱末端传动部分静力分析 46-48 4.5 本章小结 48-49 第5章 基于PMAC 双伺服电机驱动C 轴实验验证 49-57 5.1 PMAC 可编程多轴运动控制器概述 49-50 5.2 模拟双电机驱动传动装置的设计 50-52 5.3 双电机驱动实验方案 52-55 5.4 基于PMAC 双电机驱动实验调试 55-56 5.5 本章小结 56-57 结论 57-58 参考文献 58-62 致谢 62
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 铣削加工及铣床 > 程序控制铣床和数控铣床
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