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凝固模拟技术在板类铸件铸造生产中的应用

作　者: 高冠会
导　师: 田学雷；臧加伦
学　校: 山东大学
专　业: 材料工程
关键词: 计算机模拟铸造工艺铸造缺陷温度场
分类号: TG244.3
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
下　载: 64次
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内容摘要

随着产量的不断增加,对铸件的生产效率和质量要求越来越高,但是传统的铸造工艺设计方法,试制周期长,废品率高,不能满足高质量、高效率的要求。进行铸造凝固过程的计算机模拟,可以预测铸造缺陷的产生,确保铸件质量,优化工艺设计,缩短试制周期,提高产品的市场竞争力。本文介绍了计算机模拟技术的发展现状,对计算机模拟技术做了简单的概述。详细介绍了凝固过程中缩松缩孔缺陷的模拟,并将此技术应用于铸造生产中,辅助铸造工艺的开发设计。本文所讨论的内容,对应用计算机模拟铸件凝固过程中的温度场,预测铸件在凝固过程中的缩松缩孔倾向,提供了一定的理论基础；对企业如何利用计算机凝固模拟技术来开发和优化铸造工艺,提高铸件产品质量,缩短新产品试制周期,降低生产成本,提高企业经济效益具一有定的现实意义。

全文目录

摘要  8-9
ABSTRACT  9-10
第一章绪论  10-21
  1.1 选题背景及意义  10-11
  1.2 计算机技术应用于铸造过程模拟的发展  11-12
  1.3 计算机模拟技术概述  12-20
    1.3.1 图形前处理技术  12-13
    1.3.2 温度场模拟  13-14
    1.3.3 流场模拟  14-15
    1.3.4 应力场模拟  15-16
    1.3.5 铸件微观组织模拟  16-19
    1.3.6 后处理技术  19-20
  1.4 本文研究的目的和内容  20-21
第二章球墨铸铁凝固模拟流程  21-24
  2.1 原理  21-22
  2.2 铸造工艺CAD  22-23
  2.3 铸造过程凝固模拟的模块化流程  23-24
第三章铸件凝固过程缩松、缩孔形成的预测  24-31
  3.1 球墨铸铁凝固特性研究  24-25
  3.2 一般铸件缩松缩孔三维定量数值模拟  25-29
  3.3 一般铸件凝固过程中熔池孤立域动态划分  29-31
第四章 T项目轴承盖凝固模拟及工艺优化  31-38
  4.1 原始工艺模拟  31-33
    4.1.1 铸造工艺三维造型  31
    4.1.2 凝固模拟  31-32
    4.1.3 结论  32-33
  4.2 方案一模拟  33-35
    4.2.1 三维造型  33
    4.2.2 凝固模拟  33-35
  4.3 方案二模拟  35-36
    4.3.1 三维造型  35
    4.3.2 凝固模拟  35-36
  4.4 本章小结  36-38
第五章大机轴承盖凝固模拟及工艺设计  38-42
  5.1 铸造工艺设计  38
  5.2 一次凝固模拟  38-39
  5.3 铸造工艺改进  39-40
  5.4 二次凝固模拟  40
  5.5 本章小结  40-42
第六章结论  42-43
  6.1 简要总结  42
  6.2 进一步的研究与展望  42-43
参考文献  43-46
攻读硕士学位期间完成的论文  46-47
致谢  47-48
学位论文评阅及答辩情况表  48

凝固模拟技术在板类铸件铸造生产中的应用

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