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ISO/TS16949:2009在郑州乐达实业的应用

作 者: 李光辉
导 师: 宋华明;胡涛
学 校: 南京理工大学
专 业: 工业工程
关键词: 质量管理体系 ISO/TS16949 过程方法
分类号: F203
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 19次
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内容摘要


本文首先介绍了质量管理以及ISO/TS16949标准的发展历程,介绍了ISO/TS16949:2009标准的主要内容并针对所遵循的基本管理原理如汽车行业的过程方法、五大工具、过程方法的审核等进行了论述。文章从内外部环境、人力资源状况、质量管理状况等方面对郑州乐达实业有限公司进行了分析,并提出了郑州乐达公司应用ISO/TS16949建立质量管理体系可能存在的问题,并制定了郑州乐达公司应用ISO/TS16949:2009的解决方案。在质量管理体系的建立方面,重点探讨了如何运用汽车行业的过程方法建立质量管理体系;在体系的应用方面重点探讨了如何进行产品和过程的设计开发及其五大工具的应用;在体系的检查和改进方面,重点探讨了运用过程方法的审核进行内审,以及运用8D报告解决问题的方法。最后结合主要关键绩效指标对郑州乐达公司应用ISO/TS16949:2009标准建立质量管理体系应用的效果进行总结分析,通过ISO/TS16949:2009质量管理体系的建立,郑州乐达公司取得了明显的经济效益,该项目的实施是可行的。

全文目录


摘要  3-4
ABSTRACT  4-8
1 绪论  8-17
  1.1 研究背景和意义  8-14
    1.1.1 质量管理的发展  8-9
    1.1.2 质量管理体系标准的发展  9-13
    1.1.3 建立ISO/TS16949质量管理体系的意义  13-14
  1.2 ISO/TS16949在国内外研究和应用现状  14-16
    1.2.1 ISO/TS16949在国际上的推广和应用  14
    1.2.2 ISO/TS16949在我国的推广和应用  14-15
    1.2.3 文献研究  15-16
  1.3 本研究的内容和方法  16-17
2 ISO/TS16949内容和原理分析  17-29
  2.1 ISO/TS16949:2009的内容和要求  17-18
  2.2 八项质量管理原则  18-23
  2.3 五大工具  23-27
    2.3.1 产品质量先期策划和控制计划  24
    2.3.2 生产件批准程序  24-25
    2.3.3 潜在的失效模式和后果分析  25
    2.3.4 测量系统分析  25-26
    2.3.5 统计过程控制  26
    2.3.6 五大工具的应用  26-27
  2.4 过程方法的审核  27-29
    2.4.1 审核计划  27-28
    2.4.2 审核检查表  28
    2.4.3 现场审核的思路  28
    2.4.4 关注绩效、关注顾客投诉  28
    2.4.5 关注过程之间的相互关系  28
    2.4.6 关注顾客特殊要求  28-29
3 郑州乐达公司ISO/TS16949:2009认证咨询方案的形成  29-37
  3.1 郑州乐达公司简介  29-30
  3.2 郑州乐达公司质量管理现状分析  30-32
    3.2.1 郑州乐达公司内外部环境分析  30
    3.2.2 现有人员结构分析  30-31
    3.2.3 郑州乐达公司现有质量管理体系运行中存在的问题  31-32
  3.3 贯彻ISO/TS16949标准存在的问题和重点  32-34
    3.3.1 体系建立阶段存在的问题  32
    3.3.2 体系实施阶段存在的问题  32-33
    3.3.3 体系检查和改进阶段存在的问题  33
    3.3.4 贯彻ISO/TS16949标准的重点  33-34
  3.4 认证咨询计划的形成  34-37
4 郑州乐达公司ISO/TS16949质量管理体系的建立、实施、检查和改进  37-71
  4.1 质量管理体系的建立  37-39
  4.2 运用汽车行业的过程方法识别过程  39-47
    4.2.1 识别COP顾客导向过程  39-40
    4.2.2 识别SP支持过程和MP管理过程  40
    4.2.3 过程关系的识别  40-43
    4.2.4 落实过程责任  43-44
    4.2.5 过程识别和ISO/TS16949:2009标准的关系  44-45
    4.2.6 运用过程乌龟图进行过程分析  45-46
    4.2.7 过程流程图的展开  46-47
  4.3 体系文件的编制  47-54
    4.3.1 质量管理体系文件化结构  47
    4.3.2 质量手册  47-48
    4.3.3 程序文件  48-52
    4.3.4 作业指导书  52-54
  4.4 体系的实施和运行、检查和改进  54-63
    4.4.1 APQP计划  54-57
    4.4.2 产品特殊特性和过程特殊特性  57
    4.4.3 潜在的失效模式及后果分析  57-59
    4.4.4 控制计划  59-60
    4.4.5 测量系统分析  60-61
    4.4.6 统计过程控制  61-62
    4.4.7 生产件批准  62
    4.4.8 六个要点的意义和关系  62-63
    4.4.9 精益生产的实施  63
  4.5 体系的检查和改进  63-71
    4.5.1 解决问题的方法  63-65
    4.5.2 内部审核  65-69
    4.5.3 管理评审  69-71
5 总结与展望  71-72
  5.1 论文研究的主要工作  71
  5.2 存在的问题及展望  71-72
致谢  72-73
参考文献  73-76

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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 国民经济管理 > 生产行业管理
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